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    矿山领域

    GNYZ型高效高压浓密机 More+

    概述

    GNYZ型高效高压浓密机,是我公司结合普通高效浓密机与深锥膏体浓密机的使用特点开发的新型高浓度浓度机。较GNZ型高效浓密机,可达到更高的底流浓度及更大的处理量。

    通常物料的浓缩过分为3个阶段,即固体颗粒沉降段和过渡段和压缩段;深锥浓密机,是以获得高底流浓度为目的的高效浓密机;从浓缩进入到压缩阶段时深锥浓缩机由大锥角、高的压缩高度以及特殊设计的搅拌装置的作用,浓缩的过程由固体颗粒的沉降变为水从浓相层中挤压出来的过程很容易实现;从而获得大的处理量及高浓度的底流;但由于锥角大,设备大型化困难较大。普通浓密机中,&nbsp;浓相层是一个均匀体系,仅依靠压力将水从浓相层挤压出来是一个极为困难的和漫长的过程,采用絮凝浓缩尽管固体颗粒的沉降速度大幅度提高,由于受到压缩过程的制约,浓密机的处理能力也不可能高。通过对比以上两类浓密机的工作特点,在普通浓密机的基础上,通过在浓相层中通过设置一特殊设计的搅拌装置,破坏浓相层中的平衡状态,可以形成浓相层中低压区,这些低压区成为浓相层中水的通道,由于这一通道的存在,使浓密机中压缩过程大大加快;新型的GNYZ型高效浓密机-高压浓密机正是在这一浓缩机理下研制的浓密机,这种浓密机结合了高效浓密机大的处理量、以及深锥浓密机高底流浓度的优点;GNYZ型高效、高压浓密机底流浓度最高可达70%,比常规浓密机提高了20~50%,处理能力比常规浓密机分别提高4~10倍。

    GNYZ型高效高压浓密机工艺流程与GNZ型高效浓密机基本相同,但可得到更高的底流浓度。

    主要特点:

    (1)特殊设计的搅拌装置,大锥角,高压缩设计,有利于破坏浓相层间平衡,使浓相层中产生低压区,而形成浓相层中水通道,使浓密机中压缩过程大大加快,浓缩效率为一般浓密机4~10倍,底流浓度最高可达到70%以上。

    (2)设备运行稳定,操作简单,单位处理量的能耗低。

    (3)采用??榛杓?,可根据用户要求采用不同的浓缩工艺(自然浓缩,絮凝浓缩,倾斜板浓缩等);可自动、手动或远程集控

    型号说明:

    GNYZ—□。G—高效;Y—高压;N—浓密机;Z—中心传动;□—沉淀池直径(M)

    基本结构图如:

    规格及技术参数

    型号

    浓缩池

    沉淀面积

    (㎡)

    耙架转速(r/min)

    电机功率

    (KW)

    处理能力

    t/h

    参考重量

    (t)

    直径(m)

    深度(m)

    GNYZ-3

    3

    4

    7.0

    0.1-0.2

    1.1

    3-8

    9.0

    GNYZ-6

    6

    4.5

    28.3

    0.1-0.2

    2.2

    5-15

    15.0

    GNYZ-9

    9

    6.5

    63.5

    0.1-0.2

    2.2-3.0

    10-25

    23

    GNYZ-12

    12

    7.5

    113

    0.1-0.2

    3.0

    20-35

    27

    GNYZ-18

    18

    9.0

    255

    0.1-0.2

    4-5.5

    35-55

    32

    GNYZ-20

    20

    9.5

    314

    0.1-0.2

    5.5

    40-60

    33

    GNYZ-24

    24

    9.5

    452

    0.11-0.24

    7.5

    45-65

    35

    注:

    1、以上参数供参考,由于物料的沉降性能差异较大,具体以我公司提供的设计图为准。

    2、我公司可以按用户要求设计不同型号的浓密机。

     

    售后服务

    烟台桑尼核星环保设备有限公司售后服务部随公司成立之日起组建,现已形成规模60余人,下分为矿山服务组,电厂服务组,污水及空气净化服务组,电气组,服务全国80%的电厂脱硫设备。

    售后服务部主要职责是对客户产品使用、安装调试、故障排除及现场维护的培训与指导工作。售后工程师均甄选至机械类相关专业毕业生,在公司经过专业的技术培训,并且在多个现场经过实习。所以售后工程师除了具备专业的技能外还拥有丰富的实战经验,对于现场出现的各种问题都能够给予专业的技术指导,给客户提供优质的售后服务。

    售后服务的流程大致可分为三个阶段包括安装、调试、投料运行。设备从投料运行之日起开始质保。在质保期内,售后人员还予以提供故障排查,设备维护,以及故障解除方案等服务。

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